01 · LATAR BELAKANGKondisi sebelum proyek
Sebelumnya, nomor batch dan data pengiriman dicatat secara manual, lalu diketik ulang ke spreadsheet. Prosesnya memakan waktu dan membuka banyak peluang salah ketik.
Masalah ini paling terasa ketika ada keluhan pelanggan atau audit. Tim harus membongkar tumpukan catatan hanya untuk melacak satu batch.
02 · TANTANGANApa yang perlu diselesaikan
- Nomor batch sering salah ketik atau tertukar.
- Sulit melacak produk ketika ada keluhan atau recall.
- Persiapan audit memakan waktu berhari-hari.
- Tidak ada data real-time tentang barang yang sudah keluar.
03 · SOLUSILangkah yang kami kerjakan
- Pasang barcode reader di conveyorReader fixed-mount membaca kode setiap kemasan secara otomatis saat lewat, tanpa perlu dipindai operator.
- Lengkapi gudang dengan scanner genggamBarang yang masuk dan keluar gudang dipindai, sehingga perpindahannya ikut tercatat.
- Hubungkan ke database pusatSemua hasil pembacaan langsung masuk ke sistem traceability dan bisa disambungkan ke ERP.
- Validasi otomatisKemasan dengan kode yang tidak terbaca atau tidak sesuai langsung ditolak, jadi data yang tersimpan selalu bersih.
- Laporan traceabilityRiwayat setiap batch bisa ditarik dalam satu laporan, lengkap dari produksi sampai pengiriman.
04 · HASILDampak di lantai produksi
- Kesalahan input data turun 85%.
- Penelusuran batch saat ada keluhan jadi jauh lebih cepat.
- Persiapan audit lebih ringan karena data sudah rapi.
- Tim punya gambaran real-time tentang stok dan pengiriman.
Traceability bukan lagi pekerjaan administrasi tambahan. Data terkumpul dengan sendirinya selama produksi berjalan, dan siap dipakai kapan pun dibutuhkan.
